В статье будет поведано о технологии бетонных работ, будет дана классификация бетонов для личного строительства и указаны принципиальные асвыпекалты производства бетонирования конструкций личного дома.
Почему так принципиально соблюдать технологию бетонных работ?
Именно этот вопросец и является главным для раубежища в данной статье. Бетонные работы чбыстрычайно трудоемкий и непростой процесс. В личном строительстве он может занимама от 10% до 50% стоимости всех строй работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение серьезных, но не сложных правил может привести к значительным недостатокам бетонных конструкций:
уменьшение марки бетона по сопоставлению с проектной;
крошение бетона;
недопустимые прогибы и наклоны конструкций;
расслоение бетонной консистенции;
возникновение пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
сколы, отколы кусков бетона;
уменьшение защитного слоя бетона.
К примеру, кажется, что ежелне вибрировать бетон ничего же кошмарного не будет, зато какая экономия времени и средств! А вот нет, такаяя операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебпорежении ею может привести к неработометодности фундамента непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к возникновению низкосвойственной неподходящей конструкции, даже ежели вначале вы брали свойственный бетон высокого класса. Таким образом, стоит осознать, что бетонные строй работы должны делаться стого по технологии и каждый пункт описанный ниже является неотклонимым к выполнению.
Классификация и виды бетона.
Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), маленького (песок) и большого (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае нужености особых добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инсупругер управлениюется расчетами, нормами и советами. Полный цикл набора крепкости бетоном составляет 28 дней, при обыденных укритериих — температура до 20 градусов и влажность более 80-90%. Для того чтобы осознать эти обозначения разглядим главные нравистики бетонных консистенций:
Тяжелый (обыденный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав томного бетона впрогуливается большой заполнитель — гравий или галька. В состав обычного бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие мамыалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных частей (фундаменты, балки, перекрытия), легкие приизменяются для конструктивных и теплоизолиринующих частей (стеновейшие блоки, облегченные перекрытия).
Виды фракций (размеров) большого заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в каком употребляют заполнитель меньше 10 мм.
Прочность бетона — крепкость затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от крепкости бетона его делют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В личном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.
Соотношение класса и марки бетона
Плотность бетона - отношение массы бетона к его размеру. Наиболее встречаемые в личном строительстве это томные бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
Морозостойкость бетона — это методность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон методен сохранять свою крепкость под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в личном строительстве использкомфорт марки по морозостойкости от F35 до F150.
Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В личном строительстве такаяя нравистика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в укритериих высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
Жесткая или подвижная бетонная консистенция. Подвижную консистенция относительно просто перемешивать. Она плавненько принимают форму опалубки под действием силы тяготения Земли. Жесткую консистенция нужено укладывать, прикладывая при всем этом силу.
Требования к подвижности бетона различных видов конструкций:
для неармированных и не достаточноармированных фундаментов 1-3 см;
для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.
Эта нравистика имеет выражение в так именуемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной консистенцияю в установленном устройствое при первом определении и до окончания определения агрессивности при втором определенине должено превоспрогуливаетсяь 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная консистенция.
Подвижность бетона
Часто личные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, оббазывая это дешевизной и удобством. Но не повсевременно таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной консистенции, верной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, необходимо добавить воды? А вот нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который неплохо себя зарекомендовал.
Паспорт бетона
При этом вам должены предбросить паспорт на продуктный бетон, где будут его нравистики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно направится с нажине достаточнобой к производителю. Подвижность бетонной консистенции описывается заводом сделаетелем на базании разработанной технологии, в зависимости от есличества армирования, воспринимаемых нагрнеширокий, вида конструкции и т.д.
Состав бетона.
Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.
Состав бетона для не достаточда и среднеармированных конструкций
Класс
Удобоуклады-ваемость
Марка цемента
Ц/В
Расход в кг на 1м3
Пластифициринующая добавка
Цемент
Вода
Щебень
Песок
Класс эффек-тивности
Расход, % от массы цемента
B 7,5
Ж2
300
1,14
200
158
1332
737
2
0,2
П1
300
1,15
200
174
1250
774
2
0,2
П3
300
1,16
231
199
1156
774
2
0,.2
B 15
Ж2
300
1,77
279
158
1322
669
2
0,2
П1
300
1,78
312
175
1250
675
2
0,22
П3
300
1,79
360
201
1153
658
2
0,25
Ж2
400
1,49
235
158
1332
706
2
0,2
П1
400
1,5
261
174
1250
721
2
0,22
П3
400
1,51
300
199
1156
714
2
0,25
В 20
Ж2
300
2,19
350
160
1328
603
2
0,22
П1
300
2,2
387
176
1245
613
2
0,25
П3
300
2,22
451
203
1150
574
2
0,28
Ж2
400
1,83
289
158
1332
660
2
0,2
П1
400
1,84
322
175
1250
666
2
0,22
П3
400
1,86
374
201
1153
646
2
0,25
B 25
Ж2
400
2,16
346
160
1328
612
2
0,22
П1
400
2,17
382
176
1245
618
2
0,25
П3
400
2,19
445
203
1150
585
2
0,28
Ж2
500
1,93
305
158
1332
647
2
0,22
П1
500
1,94
340
175
1250
651
2
0,25
П3
500
1,96
394
201
1153
631
2
0,28
B 30
Ж2
400
2,5
408
163
1321
556
2
0,27
П1
400
2,51
452
180
1238
555
2
0,27
П3
400
2,53
466
184
1164
604
1
0,6
Ж2
500
2,22
357
161
1327
600
2
0,25
П1
500
2,23
390
175
1250
608
2
0,25
П3
500
2,25
414
184
1164
646
1
0,55
В 35
Ж2
400
2,83
473
167
1315
495
2
0,31
П1
400
2,84
491
173
1252
524
1
0,6
П3
400
2,87
531
185
1164
542
1
0,7
Ж2
500
2,51
412
164
1322
552
2
0,27
П1
500
2,52
431
171
1253
581
1
0,55
П3
500
2,55
469
184
1164
601
1
0,6
В 40
Ж2
400
3,17
507
160
1328
468
1
0,7
П1
400
3,18
553
174
1250
471
1
0,75
П3
400
3,21
587
183
1164
503
1
0,85
Ж2
500
2,79
438
157
1332
535
1
0,65
П1
500
2,8
482
172
1253
535
1
0,7
П3
500
2,83
512
181
1168
567
1
0,75
В 45
Ж2
500
3,08
487
158
1332
491
1
0,7
П1
500
3,09
535
173
1250
489
1
0,75
П3
500
3,12
568
182
1168
516
1
0,8
Ж2
600
2,76
433
157
1332
540
1
0,65
П1
600
2,77
476
172
1253
540
1
0,7
П3
600
2,8
507
181
1168
571
1
0,75
B 50
Ж2
500
3,37
553
164
1320
429
1
0,75
П1
500
3,38
598
177
1244
430
1
0,8
Ж2
600
3,01
475
158
1332
501
1
0,7
П1
600
3,02
522
173
1253
498
1
0,75
П3
600
3,05
555
182
1168
527
1
0,8
B60
Ж2
600
3,51
586
167
1315
398
1
0,85
Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.
Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.
Состав бетона для зон с переменным уровнем воды
Класс по проч
ности при сжатии
Марка по
водо непрони
цаемости
Марка по
морозо
стойкости
Удобоуклады
ваемость бетонной консистенции
Марка цемента
Ц/В
Расход компонентов, кг/м3
Добавка
Цемент
Вода
Щебень
Песок
Вид
Расход, % массы цемента
B20
W4
F100
Ж2
400
1,8
304
161
1270
702
2
0,2
9
П1
400
1,9
336
177
1189
711
2
0,22
8
П3
400
1,9
389
203
1094
693
2
0,25
2
B20
W6
F150
Ж2
400
1,8
304
161
1270
702
2
0,2
9
П1
400
1,9
347
177
1190
717
2
0,22
6
П3
400
2,0
416
203
1093
697
2
0,25
5
B25
W6
F150
Ж2
400
2,2
363
162
1270
649
2
0,22
4
П1
400
2,2
398
177
1190
657
2
0,25
5
П3
400
2,2
457
204
1092
636
2
0,28
7
B25
W8
F200
Ж2
400
2,2
363
162
1270
656
2
0,22
4
П1
400
2,2
398
177
1190
657
2
0,25
5
П3
400
2,4
492
204
1092
600
2
0,3
1
B40
W16
F500
Ж2
500
3,0
486
159
1270
552
1
0,65
5
П1
500
3
540
175
1195
535
1
0,7
9
П3
500
3,1
576
184
1104
571
1
0,8
3
Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.
Технология бетонных работ и принципиальные моменты.
В целом технологию можно разделить на три больших шага:
Подготовительные и опалубочные работы;
Подача, прием бетонной консистенции и уход за бетоном;
Распалубливание, работы опосля бетонирования.
Каждый из шагов просит верное время, силы и познания на его выполнение, шагы будут описаны в хронологическом порядке, что даст быть можетсть получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.
Подготовительные и опалубочные работы.
Прежде вэтого нужено сделать заказ бетона на заводе или сделать его без помощи других. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), порекомендуйтесь со строителями, выясните о свойстве бетона, методах доставки, стоимости. Делая заказ укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции маленького и большого заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и метода бетонирования), размер и время доставки. Пред начкраопятьтом установкаа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места установкаа, нужено отчистить площадку от мусора ненадобных строймамыалов.
Опалубка для бетона по виду установкаа делится на съемную (которую можно припоменять опосля бетонирования повторно) несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой небыть может).
Дерево. Наиболее применяемая в личном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и пореже лиственных пород деревьев, толщдругой от 20 мм. Применяют для всех видов конструкций.
Фанера. Применяют 12-слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкийое всераспрогосударствение в коттеджном строительстве.
Древесностружечные плиты. Толщдругой 20 мм, использкомфорт также как и фанеру.
Металл. Применяют как прокатный сплав, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В личном домостроении использкомфорт пореже, из-за дороговизны мамыала.
Синтетические мамыалы. Номенклатура с каждым годом наращивается, но наиболее применяемые это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.
При строительстве коттеджа или личного дома самым применяемым видом опалубки является древесная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей:
1. Щитовая часть. Часть которая примыкает конкретно к бетону и является плоскостью формирования конструкции.
3. Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий нуженый элемент временного крепления конструкции.
Щитовую часть делают из доски толщдругой более 2-2.5 см, шира доски 150-200 мм, из нее набирают требуемую поверхность и скрепляют поперечными брусковыми опорами (сшивная планка), с шагом 0,5-1 метр, в зависимости от геометрических нравистик конструкции. Гвозди вбивают со стороны щита, обращенной к бетону. Гвозднужено подбирать на 10-20 мм больше суммарной толщины доски и бруска. Если концы гвоздя выступают из внутренней поверхности опалубки их необходимо загнуть перепендикулярно. Доску обычно подбирают финаля из размеров конструкции, но при всем этом нужено учесть вес таковой доски, ее должен быть в состоянии поднять и перенести рабглазай. Опалубку монтиринкомфорт согласно опалубочным чертежам, по осям и отметкам, указанным в проекте.
Бетон при твердении давит на поверхность опалубки своим весом, чтобы сохранить стабильность щитов употребляют сспец элементы. В виде распорных и стяжечных частей употребляют болты, арматуру, древесные балочки, стяжки с шагом от 1,5 до 3 м, в зависимости от вину и размеров конструкции.
Стойки выполняют из бруса сечением, определяемым расчетом, с уширением сверху. При расстановке стоек для перекрытий можно припоменять шахматный порядок с шагом 1-2 м. Понятное дело, что чем больше стоек тем лучше и уменьшится быть можетсть выпуклости плоскостей перекрытия или балки.
Важные моменты установкаа опалубки:
Перед бетонированием нужено проверить агрессивность и крепкость опалубки, сверить все размеры опалубки с проектной документацией крутикальные и гкричизонтальные уровни.
Проверить наличие щелей и дыр в древесной опалубке, в случае найдения щелей ширдругой более 3 мм и отверстия в древесной опалубке заделывают, от 3 до 10 мм конопатят (скрученной в косичку) паклей, а более 10 мм - заделывают древесными рейками. Забивают глиняным тестом, но это в прошедшем, а этогодня пришла эпоха установканой пены.
Внутренняя поверхность должена быть гладкой, ежели она не гладкая уложить по всему периметру полиэтиленовейшую пленку или картон, в итоге бетон будет гладким и цементное дескатьоко остается в бетоне. Оно нужено в цементе в виде связывающего и его урастрата может привести к уменьшению крепкости бетона.
Непосредственно перед бетонированием нужено отчистить опалубку от грязищи, тряпок, кусков ненадобной арматуры, деревяшек и т. д. Если бетонирование ведется в зимнюю пору отчистить опалубку от снега.
Перед бетонированием внутреннюю часть опалубкнужено смазать смазкой (состав вода-мыло-керосин, вода-мыло-масло) или увлажнить, для того чтобы опосля распалубливания опалубка снималась легче и ее можно было припоменять повторно. Также употребляют отработанное масло, дизгорючее, эмульсол.
Подача, прием бетонной консистенции и уход за бетоном.
После установкаа опалубкнуженой операцией является установка арматурных базаов. В среденьком для армирования железобетонных конструкций нужено от 70 кг до 120 кг на 1 кубический метр бетона.
Важно держать в голове, что переостывание бетонной консистенции приведет к ее расслоению и потере свойств, перегрев - к быстрому твердению небыть можетсти укладки. Это процесс относится к зимним бетонным работам и это отдельная тема для статьи. Поэтому бетонную консистенция стоит заказывать конкретно на то время, когда по прикидочным расчетам будет готова опалубка и все подготовлено для бетонирования. Предельный допустимы срок доставки консистенции от завода до площадки:
при 20 градусах Цельсия — 45 минут;
10-19 градусах Цельсия — 60 минут;
5-9 градусов Цельсия — 90 минут.
В случае ежели время для доставки бетонной консистенции больше чем 1,5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. Когда бетонную консистенция привезли на стройплощадку необходимо востребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время изготовления и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сопоставить с теми данными которые Вы заказали. Также необходимо поглядеть не расслоился ли бетон? Как об этом можно выяснить? Расслоение профиналит когда консистенция перевозилнекорректно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок озазапускаются на дно, а цементное дескатьоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной консистенции и в отдальнейшем к уменьшению класса. В случае расслоения бетонную консистенция необходимо кропотливо перемешать перед бетонированием. Раньше перевозку осозданийляли самосвалами, но в данный момент они почтне приизменяются.
В личном строительстве прием бетонной консистенции в опалубку осозданийляется в основном по особым желобам из бетоновоза («миксера»), бетономешалки илконкретно с бетоновоза, ежели есть быть можетсть комфортного подъезда.
Желоб выполняют из сбитых древесных досок толщдругой 50 мм и ширдругой от 150 мм, их укрепляют поперечными брусками с шагом 0,5-1 м.
Бетонную консистенция укладывают гкричизонтальными слоями идентиченой толщины (10-20 см) без разрывов, с опослядовательным кричиентированием укладки в одну сторону во всех слоях. Следующий слой нужено укладывать до начала схватывания предшествующего слоя. Желательно, чтобы бетон падал на поверхность опалубки с высоты менее 2 метра (для того чтобы не было расслоения бетона). При устройстве больших монолитных конструкций можно припоменять желоба или бетононасос. Во время укладки консистенции его вибриринкомфорт глубинными вибраторами, это делается для того, чтобы из консистенции вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон вышел однородновысококрепкий. Под действием вибратора бетонная консистенция становится более пластичной и попадает во все поры незаполненые участки. При уплотнении бетонной консистенции жеребцец рабглаз части вибратора должен погрунажимамася в ранее уложенный слой. Переставлять вибратор необходимо на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны незначительно перекрывать друг друга), вибрировать 0.5-2 минутки, в зависимости от вида бетонной консистенции. При вибрированинельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру. Вибрирование прекращают опосля того как не остается не провибрированных участков и когда обеспечено многое уплотнение бетонной консистенции. На быть можетсть окончания вибрирования показывает выделение раствора вдоль опалубки и погружение частиц большого заполнителя в раствор.
После подачи бетонной консистенции необходимо начинать вести уход за ней, для того чтобы бетон заполучил требуемую крепкость в назначенный срок. Нарастание крепкости бетона профиналит быстро и бетон (на портландцементе) через 7-10 дней опосля укладки набирает 60-70% практический 28-дневной крепкости. Затем рост крепкости замедляется. Нормальные укритерии твердения описанные выше (t=20 C и влажность более 80%) особо принципиально поддерживать 1-ые некоторое количество дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 дня. Необходимый уход за бетоном:
поддерживать влажное состояние бетона — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее необходимо поливать. При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не делают.
Увлажнение бетонной консистенции
не давать солнечным лучам впрямую воздействовать на бетон (укрытие бетона). Укрывают бетон влагоемким мамыкраопятьтом (тканью, опилками, песком) и временами смачивают его.
Уход за бетонной консистенцияю
беречь бетон от ударов, сотрясений
беречь от резкой перемены температуры (день-ночь)
движение людей по забетонированным конструкциям разрешается лишь опосля 2-3 дней
Распалубливание бетона.
Распалубочные работы начинают при достижении бетоном 70-80% проектной крепкости, в обыденных укритериих это наступает опосля 7-10 суток набора крепкости бетоном. Прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке должена быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как осознать, что бетон набрал крепкость? Необходимо провести испытание бетона на крепкость, обычно это выполняется лабораторными методами с использованием ударно-импульсных и ультразвуковых устройствоов.
Но в укритериих личного строительства, при верной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора крепкости бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет мрачно-сероватый цвет) и на ощупь жесткой. Важные момент при снятии опалубки:
Распалубочные работы нужено проводить оохранникно, с использованием ломов, дескатьотков, гвоздодеров для того чтобы можно было припоменять опалубку повторно.
Желательно как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтобы не повредить структуру конструкции.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной консистенцияю нужено глазастить поверхность сплавическими щетками и скребками и смазать эмульсионным составом.
При образовании больших раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песочным веществом.
Наплывы бетона на поверхности необходимо удалить кельмой.
Дефекты бетона
Контроль свойства бетона.
Контроль свойства бетона в личном строительстве осозданийляют спецы при помощи лабораторного анализа и особых инструментов. К главным методам неразрушающих испытаний бетона относят:
Молоток Шмидта;
Молоток Кашкарова;
Пресс для определения крепкости бетона в идеалах при сжатии и на изгиб;
Ультразвуковые испытания бетона.
На базании обретенных данных, инсупругер делает выводе о фактической крепкости бетона и ассоциирует с заявленной.
Идеи для Бизнеса из раздела: 
