Идея бизнеса: клееный брус и его мини создание
Откуда ведем бизнес: кабинет, цех
Основные издержекы: реклама, приобретение сырья, приобретение оборудования, З,П.
Необходимое оборудование: наименование перечислено в статье
Расходные мамыалы: детали станков, лес (доски)
Начальный капитал: от 5 000 000 до 15 000 000руб.
Срок окупаемости: от 12-ти до 36-ти месяцев
Возможная прибыль: от 350 000 руб. до 800 000 руб.
Клееный брус имеет многостью простую технологию, потому в мкраопятьтом бизнесе изготовление склеенного бруса, удачно развивается. Как пропрогуливается процесс производства? – Для производства бруса берут древесину, не владеющую высоким свойством, к примеру – сосну. Брёвна обрабатывают, опосля этого их пилят на рейки, установленных размеров. Специальным клеем рейки склеивают меж собой. Линии волокон при раскладке не должны совпадать. Склеивание делается на особом прессе.
Оборудование для производства склеенного бруса:
Beaver-623 4посторонний станок - 1 509 000 руб.
СКФ-100 сушильная камера - 2 010 000 руб.
Beaver 3830 станок 2-ухпосторонний шипорезный - 1 655 000 руб.
S2R-100 станок автоматомй клеенаносящий - 219 000 руб.
F-A01 пресс автоматомй - 2 125 000 руб.
Komatsu FG-15T-20 вилочный погрузчик - 500 000 руб.
Обрезная доска 300 м3 - 1 500 000 руб.
ПГБ 250 пресс гидравлический для приклеивания бруса - 1 940 000 руб. Вэтого - 11 458 000 руб.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО БРУСА.
1) ПРИЕМКА И СОРТИРОВКА ВХОДЯЩЕГО СЫРЬЯ
На этом шаге разбитием по приёмке проводится проверка по соответствию принятого пиломамыала техническим нравистикам компании.
Перед последующим шагом изготовления – «сушка древесины», делают укладку свойственного пиломамыала в штабеля. Сырьё, которое не соответствует заводским запросам по свойству, возвращают поставщику.
2) СУШКА ДРЕВЕСИНЫ
В этом производственном шаге профиналит поступление штабелей с пиломамыкраопятьтом, владеющим естественной влажностью в отделы сушильных камер для сушки, чтобы установить влажность 12+-2 %.
Сушка древесины делается на сушильных камерах конвективного вида, где объём загрузки, составляет 100 м3 в каждой, работающей на отходах древесины нашего производителя. Сушку древесины проводят в автоматическом порядке, согласно поставленной прогре, с жёстким надзором промышленного технолога.
Время каждого цикла составляет 7-8 дней, глядя по сезону.
3) ПЕРВАЯ СТРОЖКА — ВСКРЫТИЕ ДЕФЕКТОВ
Доска, которая прошла сушку, попадает в цех. Сначала, она должена пройти операцию по найдению недостатоков на четырёх постороннем станке.
На этом шаге делают первую строжку на сухой доске, для визуального открытия пороков, находящихся на мамыале. Строганую доску укладывают в пачки и подают на последующие функции.
4) ТОРЦОВКА
На четвёртом шаге, оператор на торцовочном станке вырезает все недозволенные недостатокы, находящиеся на строганой доске. Оператор работает по аннотации, на которой указаны все надлежащие удалению недостатокы. В этом, чбыстрычайно принципиальном и трепетном производственном шаге, нужено соблюдать чрезмерную аккуратненькость, чтобы не упустить на мамыале недостаток не произвести излишний вырез.
Куски досок, где были уотдаелены недостатокы, отправляют на операцию последующего производственного процесса, а доски, не содержащие древесных пороков, пропрогуливаются процесс утилизации в котельной комплекса для сушки.
5) СРАЩИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ
На куски досок, не содержащие недостатоков, нарезают с обеих сторон шиповую спайку, наносят для сращивания клей, который имеет класс крепкости D4. Далее, при помощи специального пресса для склеивания, склеивают безнедостатокные отрезки досок в ламели.
Ламели опосля процедурочки прессования отправляют в отдел специального накопителя, для того чтобы склеенные мамыалы могли отстояться.
6) СТРОЖКА ЛАМЕЛЕЙ
Партии сращенных ламелей поступают в отдел четырёхпостороннего станка, созданного для строжки мамыала. Здесь, делается чистовое строгание перед склеиванием в брус, склеенного ламеля.
7) ПРЕССОВАНИЕ (СКЛЕЙКА В БРУС)
После выхода строганых ламелей из четырёхпостороннего станка, они должны пройти отдел клеенаносящей машинки. Ламели с клеем опосля машинки пропрогуливаются через пресс для склеивания брусов. Время прессования занимает 30 минут. Экземпляр вышедшего из пресса склеенного бруса, подготовлен к последующей обработке для различных изделий.
8) ПРОФИЛИРОВАНИЕ ИЛИ СТРОЖКА КЛЕЕНОГО БРУСА
Готовые изделия из производственного цеха по клееному брусу попадают в цех по изготовлению из их различных деталей. Клееный брус, глядя по назначению, подвергают профилированию или строжке. В случае ежели данный клееной брус нужен для вызазапуска балки, то он пропрогуливается строжку с четырёх сторон.
При планировании вызазапуска стеновейших частей дома из склеенного бруса, его профилиркомфорт.
9) ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ (НАРЕЗКА ЧАШЕК И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЙ, ЗАСВЕРЛОВКА ПОД ШПИЛЬКИ)
Этот шаг нравизуется подачей профилированного или строганного склеенного бруса в работу автоматического чашконарезного станка.
Станок нарезает детали по специально приготовленному файлу. При выходе, на все изделия наклеивают этикетку с номером, который соответствует номеру проектиринуемой детали.
10) ПРОВЕРКА ОТК
Партия готовых деталей из склеенного бруса попадает на проверяющий унередкок «Отдела технического контроля», для проведения визуального осмотра и проверки перед упаковкой деталей.
11) УПАКОВКА
Партии проверенных деталей из склеенного бруса собирают в пачки, упаковывая при помощи полиэтиленовейшей плёнки, которую стягивает полипропиленовая лента.
Сборщик производит нанесение на каждой пачке упаковочного листа, с перечислением деталей, находящихся в каждых определенных пачках.
12) ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПОКУПАТЕЛЮ
Реализация.
Профилированный клееный брус, используемый для жилищного строения.
Выделяется несколько видов покупателей:
• Строительные организации, которые строят не достаточноэтажные дома.
• Организации, которые продают строй мамыалы оптом и в розницу.
• Категкричия на физическом уровнех лиц, возводящих жилые дома и ряд идентичених строений: беседок, бань, гостевых домиков.
Расчет выручки.
• Восьми часовая рабочая смена на данном оборудовании в месяц, может сделаеть около 600 кубометров склеенного бруса. Чтобы рассчитать доходность производства, необходимо учесть, что работа оборудования пропрогуливается с перегрузенькой в 50%, потому расчёт произшоферности будет равен 300 кубометрам в месяц.
• В продаже средняя стоимость 1-го кубометра данного пиломамыала имеет около 12000 рублей.
• При объёме готовых изделий 300 м3, сумма месячной выручки цеха по изготовлению склеенного мамыала будет составлять 3 600 000 рублей. Производственная рентабельность 25-30 %, вложения окупаются за 12-14 месяцев. Данная деятельность относится к сезонной, на время с мая по октябрь припрогуливаетсяся самый пик прибыли.
Идеи для Бизнеса из раздела: 
