Переработка торфа – персвыпекалтивный и рентабельный вид бизнеса. Причины рентабельности кроются в стабильной тенденции к росту его потребления в мире и широте использования. Особенно большущее есличество торфа потребляет энергетика. Другими активными потребителями торфа есть сельское хозяйство и хим индустрия.
Переработка торфа быть может механической и хим. При механической переработке получают брикеты, полубрикеты и теплоизоляционные плиты. Химической переработкой получают сорбенты, бензин, этиловый спирт и другие продукты.
Из-за простоты реализации большее всераспрогосударствение получили фабрики, применяющие механическую переработку торфа. Их масштабы варьиринкомфорт в довольно широкийих пределах. Так, большой завод по производству торфяных брикетов массивностью 30 тыс. т/год имеет площадь стройки около 0,35 га. Но в современных укритериих наиболее популярны мини-фабрики, нередко состоящие вэтого из одной полосы брикетирования 18×6 или 24×6 м. Сотрепетно таковой мини-завод может состоять вэтого из 2-ух помещений – цеха, где установелена линия и размещена администрация, и складского помещения.
В зависимости от масштабов построенного завода колеблется и численность занятого личностьла. Так, на большом перерабатывающем заводе может быть занято до 60 человек, тогда как мини-завод многостью могут обслужить 10-15 человек. Численность личностьла во многом зависит от размеров административного аппарата и обустройства разгрузочно-погрузочных работ на складе.
В состав наиболее всевсераспрогосударственных брикетных линий обычно впрогуливается 13-15 единиц различного оборудования. При работе с торфом непременно употребляются ленточные конвейеры – самый комфортный метод транспортировки сыпучего же мамыала. Для разбития большой фракции более 8 мм употребляются вибрационные грохота – сплавические рамы с ситами, наклонно подвешенные на пружинах. Дробление торфа проводят в дескатьотковых или колосниковых дескатьотилках. Также неотклонимыми элементами хоть какой технологической схемы переработки торфа есть механизированные бункера и, практически, сама установка брикетирования торфа – мощнейший механический пресс. Размеры брикетов и их форму можда изпоменять в зависимости от нужд рынка и их назначения.
Готовые торфяные брикеты хранятся в заукрытом помещении или под навесом, с асфальтированным или бетонированным полом. Принято устанавливать проектом вместимость складов в пределах 1,5 месячной выработки. Брикеты на складах насыпаются не выше 5 м, неплохо проветриваются не засоряются во избежание саморазогревания и возгорания. В процессе хранения брикетов их влажность приближается к отметке 14%, крепкость несколько понижается и видуется крошка и пыль.
Для комфортности реализацинекие компании расфасовывают отлежавшиеся брикеты или гранулки в мешки. Этот процесс также многостью автоматизирован. После некого пребывания на складе (для остывания) готовые брикеты или гранулки при помощи ленверного конвейера подаются в дозатор для фасовки в мешки. Затем полный мешок доставляется к специальной машине, зашивающей его.
При рекламировании практический продукцинужено предугадать ресурсы и для информационной кампании по поводу перехода на брикетированное горючее. Акцент следует делать на его большей дешевизне и экологической целенаправлености. Продвижение продукцинужено проводить с большим покрытием сельского населения и обладальцев загородных дач. Рекомендуется печатная реклама, маркетинговая кампания в СМИ и вебе. Для продвижения бренда нужено роль у всевероятных выставках и конференциях.
Применение торфяных брикетов или пеллет (гранул) на этогодняшний день является чбыстрычайно актуальным. Так, к примеру, в Европе уже в 2003 году работало около 200 установок по производству брикетированного и гранулированного торфа, а за 10 лет их есличество прирастилось на 74%. В Великобритании была осозданийелена програ, в рамках которой создание этого вида продукции до 2010 года возросло с 6 тыс. тонн до 600 тыс. тонн.
Российский потребительский рынок торфяных брикетов и гранул формиринуется популяцией, эксплуатиринующим печи и камины. Наблюдается сезонное колебание в потребление этого вида горючего же. Кроме того, актуальным является и экспорт на рынки СНГ. Так, лишь украинский рынок данной продукции оценивается в полтора – два млн. тонн в год.
В опослядние годы из-за значительного роста цен на природный газ ведется активная работа по переводу электростанций и отопительных котлов на жесткое горючее. Здесь активную конкурентнсть углю и мазуту составляют торфяные топливные брикеты. Помимо низшей стоимости тепловой энергии, полученной из брикетов, важную роль играют транспортные расходы. Так доставка угля или другого горючего же может обпрогуливаетсяься значительно дороже, нежели местное создание торфяных брикетов или гранул.
Опыт работы показывает, что размеры реализации продукции наращиваются наиболее отлично при налаженной системе ее доставки, в индивидуальности в маленькие населенные пункты.
Объем инвестиций в главные производственные фонды для завода массивностью 10 тыс. тонн в год оцениваются на уровне 30 млн. рублей, из их до 18 млн. составляют издержекы на оборудование. При этом их окупаемость составляет около 2,5 лет. Рентабельность переработки торфа напрогуливаетсяся на уровне 30–40% годовых.
Идеи для Бизнеса из раздела: 
