Из всех стихий – земля, огонь, вону и воздух, выпрогуливается удивительный мамыал – керамика. «Тесто» замешивают из глины, полевого шпата, кварца и каолина. Конечно, точная рецептура хранится в загадоке. Из различных уголков Европы завозится сырье, позже его перемешивают в определённых пропорциях. Потом добавляют воду и неплохо перемалывают. Для того чтобы передескатьоть всё кропотливо, в большие «мельницы» складывают большие гранитные камешки. Когда-то этот процесс напоминал игру в кулица из песка, потому что полученную консистенция в ручную заливали в гипсовые формы. Сейчас же благодаря автоматизации, людей избавили от тяжёлого труда. Теперь работники заводов лишь наблюдают за работой ботов.
Затем возникла бизнес мысль заменить гипсовые формы на пластмассовые, ведь их можно припоменять много раз, а так же раствор в их твердеет в 6 раз быстрее. Если ранее раствор твердел 90 минут, то благодаря пластмассовым формам он твердеет за 15 минут.
Видео – как делают сантехнику на заводе:
Производство сантехники на заводе многостью автоматизировано, и автоматика здесь действует точно, как часы. Запрогрированный бот доставляет готовую затвердевшую заготовку на контроль свойства. Здесь спец осматривает все, и бракованные модели отправляются на измельчение, а позже они употребляются как сырьё. Готовые не повреждённые и не лишившиеся форму заготовки кропотливо обмывают. Затем в их пробивают отверстия для слива. Далее на стыке совмещения 2-ух форм стирают шов. Это делается позжеу, что вся сантехника составляется из 2-ух частей ( чем то похожа на русскую матрёшку), при формовке части объединяют, а на стыке остаётся еле видимый шов, его и убирают острым, лёгким скребком.
Затем на пару часов не до конца затвердевшие изделия направляют в сушку. За данное время они получают подходящую твёрдость. После процесса сушки затвердевшие изделия незначительно меняют цвет. Далее следует процесс глазуровки. Она совершается в отдельных кабинках. Изделия, со всех сторон беря во внимание все изгибы, покрывают глазурью. Затем на обретенные изделия наносят логотип.
Так как на санфаянсе видуется «апельсиновая корка» ему нужено пройти процесс «закаливания». Для этого его помещают в печь. Благодаря обжигу керамика становится гладкой, как как будто она прошла полировку, так же при данной процедуре она « усыхает» на 35 процентов. За счёт большой температуры в зоне обжига достигающей температуру 1200°C, санфаянс приобретает новейшие свойства. Все эти причины учитываются при создании форм, потому на исходном шаге необожженный унитаз или раковина выше ростом, чем тот же унитаз или раковина, которые прошли через горнило.
Для того чтобы бизнес приносил свои плоды и оставался на высоте, производители кропотливо инспектиркомфорт готовую сантехнику. Работники неплохо осматривают изделия по всем показателям – гладкость поверхности, цвет глазуровки, цвет, ровность линий. Затем спецы инспектиркомфорт сантехнику на слив воды. Сантехника, произведённая на заводе, владеет – крепкостью, надёжностью и стабильностью.
По бизнес плану лишь та сантехника, которая прошла огонь и воду отправляется на продажу.
Идеи для Бизнеса из раздела: 
